近日，精益化工公司造氢中心气扮装置团队通过持续创新攻关，成功破解了困扰行业多年的水煤浆浓度提升难题。自气扮装置投运以来，该公司水煤浆浓度持久在60.5%左右徘徊，不仅增长了甲醇等产品的出产成本，还因原料不不变导致系统频仍颠簸，影响安全出产。面对这一行业共性难题，该公司气扮装置治理技术团队另辟蹊径，烧毁行业通例的昂贵设备刷新规划，转而从新型增长剂研发和工艺精密化调整方面动手，在不足前人经验的情况下发展自主创新。
团队成员扎根出产一线，从原料煤入厂检测到磨煤机运行参数优化，对影响水煤浆浓度的各个环节发展系统性钻研。为获取正确数据，团队陆续72幼时采集216组粒度数据并逐一分析;为确保试验靠得住性，结合中央化验室和药剂厂家发展严苛的恒温恒湿试验;为适配分歧原料煤个性，进行了上百种药剂选型和定性试验。经过孜孜不倦的坚守和无数次的试验调整，团队最终攻克技术难关，使水煤浆浓度从60.5%稳步提升至62.82%，年创效达2000万元，成为公司降本增效的范例案例。
这一创新实际不仅解决了出产瓶颈问题，更为行业水煤浆浓度提升提供了可借鉴的新思路。下一步，该公司将持续优化工艺参数，力争将成功经验推广利用到其他出产装置，进一步扩大降本增效成就，为企业的高质量发展注入强劲动力。
